朱先生仍在职，欲换工作

1.部门工作的统筹、规划及实施。年度目标的设定，达成状态的跟进及改善检讨。
2.车间6S、目视化、标准化方面的细则制定、管理及改善，日常工作的安排、管理及监督。
3.部门基层人员的招聘、培训管理及考核标准的制定及执行。
4.订单递增、减少人员设备的预算评估流失的预算评估，并安排做好定向招聘培训工作。
5.细分年度目标制定月、季度目标，全面推行PDCA，找出其根本问题点，进行改善，使之达成并超越既定目标。
6.参与并主导对生产现场进行不断的改善，通过对人、机、物、法等方面对生产制程进行控制分析，在提高产品生产效率及质量的同时，做到机器设备、人员生产效率最大化。
7.新产品开发，试产，量产的全过程主导、跟踪及改善的推进，主导新项目开发至量产阶段工艺策划、产线、设备、工装夹具、产能、标准作业表及产线平衡度表等相关工艺方面工作评估、准备、验收及验证审核工作。
8.产线平衡的布置、精益生产的推行、跟进，生产制造成本的预算、控制及其改善。。
9.按APQP要求，负责策划完成项目开发阶段工艺流程、PFMEA、过程控制计划、SOP、产能评估、标准作业表及产线平衡度表等编制及审核工作。
10..各部门之间的沟通协调、管理工作。
11.领导交待的其他工作。

1.部门6S及目视化方面的管理，日常工作的安排、管理及监督。
2.部门相关人员的管理培训及绩效考核评比。
3.人员流失的预算评估，并安排做好定向招聘培训工作。
4.部门制定月、季、年度生产计划及目标，全面推行PDCA，找出其根本问题点，进行改善。
5.参与并主导对生产现场进行不断的改善，通过对人、机、物、法等方面对生产制程进行控制分析，在提高产品生产效率及质量的同时，做到机器设备、人员生产效率最大化。
6.新产品开发，试产，量产的全过程主导及跟踪。
7.精益生产的推行、跟进及改善。
8.各部门之间的沟通协调、管理工作。
9.领导交待的其他工作。

1.生产线各工序标准工时的测量制定。
2.根据标准工时设计制作生产效率排拉图，同时还制定工序规格卡、作业指导书等技术类文件。
3.生产车间品质异常的调查分析、纠正措施的提出及执行结果跟进。
4.新产品导入全过程的组织执行、异常处理分析及结果跟进。
5.电机工艺流程路线设计、改善，使用FMEA工具对工艺过程进行诊断及分析。
5.通过人、机、物、法等方面的解剖分析，依据标准工时对生产各工序进行相应的现场改善（如:动作简化、减少搬运走动的时间、工序拆分、人员合并、机器设备改良等），从而使机器设备、生产效率都达至最大化。
6.生产过程中制程、工艺方面问题的分析改进及预防。
7.运作IE七大手法、5WHY、SPC等工具分析现场问题，并提出预防措施杜绝后续发生。
8.领导交待的其他工作。

1.生产线的精益生产、安全生产，6S及目视化方面的管理。 
2.车间日常工作的安排及管理。
3.班/组长的管理培训及考核评比。
4.生产过程的控制以及问题的跟进、分析、处理。
5.车间员工流失的预算评估，并做好定向招聘培训工作。
6.部门及产线制定日计划，月计划，全面推行PDCA，找出根本问题点，进行改善。
7.生产计划的安排及进度的管控，提高其准时交货率。
8.通过对人、机、物、法等方面对生产制程进行控制分析，做到生产效率最大化。
9.与其他部门沟通协调工作。
10.领导交待的其他工作。